Ultrakortpulslasers (USP) worden steeds vaker gebruikt in de industriële productie, met belangrijke toepassingen in de verwerking van glas, metaal
graveren,
In het infrarood (IR) -golflengtebereik van ~ 1 μm zijn korte pulsbreedten van toepassing voor een hoogwaardige verwerking met
minimale thermische effecten, wat resulteert in minimale smelting en borren in metalen en minder scheuren en barsten in glas in vergelijking met langere
nanoseconde en microseconde pulsbreedtes.
In veel gevallen bieden kortere ultraviolette (UV) golflengten echter extra voordelen.
Bovendien koppelen UV-golflengten laserenergie aan een bredere verscheidenheid aan materialen dan IR-golflengten.
In de industrie die veel verschillende materialen combineert, wordt flexibel geprinte circuits (FPC) geproduceerd.
In het kader van het programma voor de ontwikkeling van de elektronische technologie is de Commissie van plan om in het kader van het programma voor de ontwikkeling van de elektronische technologieën de volgende maatregelen te treffen:
Het is een van de meest voorkomende methoden voor het maken van papier, met inbegrip van boren en contour snijden.
Voor FPC's vervullen polyimide-overcoats dezelfde functie als soldeermaskers voor FR4-gebaseerde printplaten (PCB's).
De belangrijkste uitdaging is het afbreken van het patroon
De verwarming van het papier is niet noodzakelijk, omdat de verwarming van het papier niet door de verwarming van het papier kan worden veroorzaakt.
De huidige state-of-the-art coat patterning proces combineert gepulseerde nanoseconden UV lasers met 2D galvanometers om hoge snelheid
In sommige toepassingen is de kwaliteit echter van cruciaal belang.
voordelig.
In vergelijking met het gebruik van nanoseconde UV-lasers produceert het gebruik van picoseconde UV-lasers minder afval terwijl het in staat is om bij hogere pulsen te verwerken
de frequenties (en dus bij hogere snelheden) en veroorzaakt geen onnodige thermische effecten in de lijm- en papierbasis.
Met kortere pulsbreedten en kortere golflengten, laserverwerking heeft de neiging om een hogere kwaliteit te produceren, zoals hier in de verschillende FPC
Een kortere interactietijd en een diepere lichtpenetratie diepte zorgen voor een nauwkeurigere controle van het ablatieproces.
een betere bewerkingsnauwkeurigheid en tegelijkertijd een vermindering van de thermische effecten.