Keramiek is een soort anorganisch, niet-metaal materiaal gemaakt van natuurlijke of synthetische verbindingen door middel van vorming en hoge temperatuur
Het is een functioneel materiaal met een hoog smeltpunt, hoge hardheid, hoge slijtvastheid en oxidatiebestandheid.
Het is ook een goede isolatie en is zeer goed in het verwerken van chemische stoffen, met een hoge hardheid, hoge stijfheid, hoge sterkte, geen plasticiteit, hoge thermische stabiliteit en hoge chemische stabiliteit.
De keramiek die wordt gebruikt in de militaire, luchtvaart- en 3C-industrie is voornamelijk
keramiek van oxiden, keramiek van carbiden, metaalkeramiek, keramiek van nitriden, enz., die speciale mechanische, optische, akoestische, elektrische,
magnetische en thermische eigenschappen.
Keramische materialen zijn echter beperkt door de procesomstandigheden tijdens de mechanische verwerking en kunnen niet nauwkeurig verschillende gaten reserveren,
Daarom is het in de productie vaak nodig om boorwerkzaamheden voor ingenieurskeramische producten te verrichten, en het is ook een belangrijke factor bij de verwerking van keramische producten.
De hoge hardheid, hoge broosheid en de gemakkelijke breukbaarheid van keramische materialen vereisen een goede
verwerkingstechnologie voor precisieboren van keramiek, met name kleine- en microgatverwerking, vormverwerking, draadverwerking,
De belangrijkste technologieën voor het boren van de boorinstallaties in de Verenigde Staten zijn de boormachines en de boormachines.
In de eerste plaats is het van belang dat de verwerking van keramische materialen met behulp van mechanische bewerking, ultrasone bewerking, laserbewerking en andere methoden wordt uitgevoerd.
Stel ze voor.
Mechanisch boren is de meest gebruikte methode. Deze methode maakt gebruik van een diamanten holle boor, die de rotatie van de holle boor gebruikt om te slijpen
Deze methode is vooral geschikt voor de verwerking van cirkelvormige gaten met een
een diameter van meer dan een paar millimeter.
Voordelen:
(1) Het proces is volwassen en gemakkelijk te bedienen;
(2) Hoge verwerkingsefficiëntie en eenvoudige apparatuur.
Nadelen:
(1) Vanwege de hoge hardheid van de keramiek slijt de boor erg;
(2) Keramiek is broos en het is gemakkelijk om scheuren te veroorzaken bij de ingang en de uitgang van het gat, waardoor de verwerkingskwaliteit van het gat wordt beïnvloed;
(3) Er ontstaat tijdens de verwerking een grote hoeveelheid afval en stof en de verwerkingsomgeving moet worden verbeterd.
Ultrasone boren is een van de meest geschikte en effectieve methoden voor keramische materialen met een lage treksterkte.
een proces waarbij een ultrasone generator elektrische energie omzet in ultrasone frequentie-oscillaties en deze vaststelt op een amplitude
een versterkingsinstrument om ultrasone trillingen te genereren, zodat het vloeibare slijpmiddel tussen het gereedschap en het werkstuk voortdurend in elkaar treedt en
de bewerkte oppervlakte met een hoge snelheid en versnelling slijpt; de bewerkingsdoeltreffendheid hangt derhalve samen met het ultrasone uitgangsvermogen,
het type slijpmiddel, de bewerkingssnelheid, enz.
Voordelen:
(1) Het kan punten en isolatiematerialen verwerken;
(2) Het is niet beperkt door de hardheid van het materiaal en kan complexe 3D-structuren verwerken;
(3) Het bewerkingsgereedschap hoeft niet te draaien, zodat het gaten met speciale contouren kan bewerken;
(4) De verwerkingssnelheid is snel en er is geen thermisch effect.
Nadelen:
(1) Het is lastig om het verwerkingsgereedschap te vervangen;
(2) De verwerkingskwaliteit wordt subtiel beïnvloed door factoren als veranderingen in de kwaliteit van het werktuig of de krachtgeleiding die door de verwerking worden veroorzaakt;
(3) De bewerkingsnauwkeurigheid is beperkt door de bewerkingsamplitude.
Het is niet mogelijk om de behoeften van de micro-gatverwerking met hoge precisie op het niveau van honderden micronen te vervullen.
Laserboren is ook effectief bij het verwerken van kleine gaten in superharde materialen zoals keramiek.
De laserstraal is gericht op het keramische werkstuk door middel van een optisch systeem.
(106~109W/cm2) wordt gebruikt om het bewerkte oppervlak te smelten, te vergasselen en te verdampen, waardoor het materiaal wordt verwijderd om een klein gat te bereiken
verwerking.
Voordelen:
(1) Het is een niet-contactproces dat geen mechanische extrusie of mechanische spanning van het materiaal veroorzaakt en veilig en betrouwbaar is;
(2) Het is eenvoudig te bedienen, met een snelle bewerkingssnelheid en een hoge efficiëntie, en het is gemakkelijk te mechaniseren met computerbesturing;
(3) Het heeft een hoge precisie, lage verwerkingskosten en een hoog procesniveau.
De laserfocusspot kan worden geconvergeerd naar de golflengte, waardoor hoge energie op een zeer klein gebied wordt geconcentreerd, wat vooral geschikt is voor
De minimale opening is slechts een paar micron, en de diepte van het gat en de verhouding tussen de opening kan groter zijn dan 50.
Het gaat hierbij vooral om onderdelen van de keramische carrosserie, zoals het oordopje en de antenne, het oordopje, enz.
De meeste van deze technologieën zijn gebaseerd op de volgende kenmerken:
Daarom heeft het laserboorproces, in vergelijking met keramische materialen, een zeer uitgebreide
Voordeel.