Lasersnijden is een veelzijdige technologie die essentieel is voor het creëren van precieze, herhaalbare profielen in verschillende industrieën. Het succes en de kwaliteit van de snede hangen aanzienlijk af van het materiaal dat wordt verwerkt. Dit geldt met name voor kunststoffen, waar diverse chemische samenstellingen verschillende resultaten opleveren onder laserenergie. Hoewel sommige kunststoffen moeten worden vermeden vanwege gevaarlijke dampen of slechte resultaten, zijn er veel ideaal geschikt voor lasersnijden.
Hieronder beschrijven we de 8 beste kunststoffen voor het bereiken van hoogwaardige lasergesneden profielen.
| Eigenschap | Opmerking Lasersnijden |
| Polymeer: Polymethylmethacrylaat (PMMA) | Ideaal voor een gladde, "lasergepolijste" rand |
| Kenmerken: Transparant, lichtgewicht, sterk, hoge slagvastheid. | Consistent en tolerant voor verschillende instellingen, hoewel opflakkeringen een klein risico vormen |
| Toepassingen: Veiligheidsglas, bewegwijzering, meubels, vitrines. |
Acryl wordt vaak beschouwd als de meest ideale kunststof voor CO$_2$ laserbewerking. Het produceert consequent een schone, hoogglans rand direct van de laser, waardoor nabewerking vaak overbodig is.
| Eigenschap | Opmerking Lasersnijden |
| Polymeer: Styreen (Polystyreen) | Laag smeltpunt vergemakkelijkt het snijden |
| Kenmerken: Relatief goedkoop, dunne platen, lichtgewicht, sterk, maar kan broos zijn. | Risico op kromtrekken en verlies van fijne details als sneden te ingewikkeld of te dicht bij elkaar zijn door warmteophoping |
| Toepassingen: Hobbymodellen, huishoudelijke apparaten, dunne platen. |
Styreen smelt gemakkelijk door de laser, waardoor een snelle verwerking mogelijk is. Operators moeten de warmte effectief beheersen om kromtrekken van de plaat te voorkomen en ervoor te zorgen dat de randen details behouden.
| Eigenschap | Opmerking Lasersnijden |
| Polymeer: Polyimide (Thermoplast) | Verdampt schoon door hoge thermische weerstand |
| Kenmerken: Zeer dunne film, hoge thermische geleidbaarheid, elektrische isolator, stabiel over een breed temperatuurbereik. | Resulteert in een zeer smalle Heat-Affected Zone (HAZ); eventuele lichte verkooling is gemakkelijk te verwijderen met oplosmiddel. |
| Toepassingen: Elektronicaproductie (printplaten, koelplaten), ruimtevaartcomponenten. |
Als een zeer dunne thermoplastische kunststof absorbeert Kapton optische energie en verdampt, waardoor het perfect is voor complexe, precieze patronen, met name voor ingewikkelde elektronische componenten die zeer nauwkeurige sneden vereisen.
| Eigenschap | Opmerking Lasersnijden |
| Polymeer: Polyamide | Laser laat een subtiele, gesmolten rand achter die rafelen voorkomt |
| Kenmerken: Hoge sterkte en taaiheid, vaak geweven tot stof of gebruikt als dikke filamenten. | Een uitstekende keuze voor textiel en stoffen waar een afgedichte rand nodig is voor duurzaamheid |
| Toepassingen: Regenkleding, lingerie, parachutes, vislijnen. |
Bij het lasersnijden van nylon stof smelt het materiaal lichtjes op het punt van inval. Dit unieke voordeel creëert een subtiele, gesmolten rand die essentieel is om te voorkomen dat het materiaal gaat rafelen.
| Eigenschap | Opmerking Lasersnijden |
| Polymeer: High-Density Polyethyleen | Smelt gemakkelijk zonder verkleuring bij de snede |
| Kenmerken: Kosteneffectief, hoge sterkte-gewichtsverhouding, goede vocht- en chemische bestendigheid. | Laag smeltpunt vereist zorgvuldig energiebeheer om lokale smelting en ongelijke randen bij nauwe of complexe sneden te voorkomen |
| Toepassingen: Buizen, containers, platen, duurzame goederen. |
HDPE is een veelzijdige, gemakkelijk verkrijgbare kunststof die schoon snijdt. Hoewel het lage smeltpunt een voordeel is voor de snijsnelheid, moeten operators ervoor zorgen dat de instellingen zijn geoptimaliseerd om randdegradatie te voorkomen.
| Eigenschap | Opmerking Lasersnijden |
| Polymeer: Polypropyleen | Geeft een schone snede zonder verkleuring of verkooling |
| Kenmerken: Uitstekende chemische en hittebestendigheid, stijf, hoge slagvastheid. | Een licht verhoogde rand of braam kan aan de rand achterblijven, wat meestal minimaal en beheersbaar is |
| Toepassingen: Industriële componenten, chemische containers, huishoudelijke artikelen. |
PP reageert zeer goed op lasersnijden, wat resulteert in een schone en ongekoolde rand. De uitstekende chemische bestendigheid maakt het een veelgebruikt materiaal voor toepassingen die sterilisatie of blootstelling aan agressieve stoffen vereisen.
| Eigenschap | Opmerking Lasersnijden |
| Polymeer: Polyethyleen (verschillende vormen zoals LLDPE) | Laag smeltpunt maakt gemakkelijk snijden met een CO2-laser mogelijk |
| Kenmerken: Meest geproduceerde kunststof wereldwijd, gevarieerde vormen (stijf tot flexibel), wasachtig/zacht oppervlak. | Potentieel voor lichte verkleuring en een bredere kerf (snijbreedte) afhankelijk van de gebruikte PE-variant |
| Toepassingen: Verpakkingsfolies (voedselverpakking, plastic zakken), algemene toepassingen. |
Als groep zijn polyethylenen zeer bewerkbaar met een lasersnijder. Hoewel vormen zoals LLDPE flexibel zijn en gemakkelijk smelten, kunnen hun lagere smeltpunten leiden tot een iets bredere kerf in vergelijking met materialen zoals acryl.
| Eigenschap | Opmerking Lasersnijden |
| Polymeer: Acrylonitril-butadieen-styreen (Mengsel) | Genereert potentieel gevaarlijke dampen (styreen, butadieen) bij het snijden |
| Kenmerken: Ondoorzichtig, stijf, duurzaam, hoge slagvastheid, gemakkelijk te vormen. | Fijne sneden zijn moeilijk vanwege de neiging van het materiaal om op te warmen en krom te trekken. Een gepolijste rand is mogelijk. Sterke ventilatie is verplicht |
| Toepassingen: Motoronderdelen, toetsenborden, behuizingen van apparatuur, slijtvaste onderdelen. |
ABS is een populaire, duurzame kunststof, maar het is moeilijk te lasersnijden, voornamelijk vanwege de gasvormige bijproducten van thermische afbraak. Een robuuste dampafzuiging wordt ten zeerste aanbevolen om de veiligheid en naleving van de operator te waarborgen.
Het selecteren van de juiste kunststof is de eerste cruciale stap naar succesvol lasersnijden. Materialen zoals Acryl bieden een superieure randkwaliteit, terwijl dunne films zoals Kapton uitzonderlijke precisie bieden. Het begrijpen van de thermische eigenschappen, zoals de lage smeltpunten van HDPE en Styreen, is essentieel voor het optimaliseren van machine-instellingen en het voorkomen van materiaalvervorming.